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影响注塑成型工艺的因素

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发表于 2017-12-8 08:46:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
注塑成型工艺是制造塑料托盘的一种办法,塑料托盘的注塑成型工艺流程主要包罗合模-——添补——保压——冷却——脱模等4个阶段。在制造的流程中,有些要素会影响塑料托盘的质量。下面,一同理解影响注塑成型工艺的要素:
    1、注射压力
    注射压力影响成品的收缩率及成品密度。高密度聚乙烯的注射压力,在800-1000kg/cm2均能满意成型塑料托盘的要求,可减少托盘的尺寸波动和收缩变形。
    2、注射温度
    高密度聚乙烯的分子量肯定时,注射温度低,会出现层流,使成品方向性增大,应力会合;假如温度在-340℃左右,打击强度显着降落,塑料托盘的热老化加速;注射温度高,熔体充模时,呈条流形态,成品应力小、方向性小、表面过于光明。
    3、模具温度
    模具温度对成品功能、尺寸、生产服从的影响很大,是注塑成型工艺的紧张关键。模具温度高低,不只影响成品表面光明度和生产服从,并且与成品的刚度,强度和尺寸相联络。关于结晶形塑料更是如许。模具温度低,托盘的刚性差易翘曲。模具温度高,托盘结晶度高,刚性大,尺寸波动,应力小。因而成型HDPE托盘的模具温度最好控制在50-70℃之间比较适宜。




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